GibbsCAM 2026：重新定义新一代加工引擎 高级3D加工

GibbsCAM 是产品加工行业 CAD/CAM 领先创新者，其最新版本发布标志着 CAM 创新的里程碑。其亮点是新的高级 3D 加工引擎，可提供更快的计算时间、更高效的刀具路径和更高的表面质量。在取得这一重大成就的同时，GibbsCAM 2026 还通过直观的用户界面、用于全公司数据访问的新GibbsCAM查看器以及在变量车削方面的改进，继续增强功能。其他升级加强了多轴加工、刀具管理和仿真能力，彰显了 GibbsCAM 作为高端切削技术数控编程领域领导者的地位。

高级 3D 加工的新时代

GibbsCAM 2026 的核心是完全重新设计的高级 3D 加工引擎。这一新核心显著提高了刀具路径生成速度，确保编程速度更快，迭代次数更少。它能生成更平滑、更可预测的刀具路径，产生出色的表面光洁度，减少二次精加工需求。尽管架构发生了重大变化，但熟悉的 GibbsCAM 界面保持不变，用户无需重新培训即可立即受益。

GibbsCAM查看器 – 整个企业都能访问

有了GibbsCAM查看器，企业可以在公司的任何地方查看、检查和交流 CAM 数据，而无需承担更改刀具路径或 NC 代码的风险。操作员、经理和质量团队可在同一个熟悉的界面上可视化零件、验证几何形状、分析刀具路径并生成报告。该工具系统简化了沟通，有助于减少错误，同时保证编程数据的安全。机械师现在可以更有信心地运行零件，并了解预期的结果。

车削和多任务加工编程的进步

GibbsCAM 2026 通过更加直观的交互式工作流程，显著增强了变量车削功能。编程员可以使用控制点直接沿切削方向定义刀具角度，并通过平滑插补实现对复杂操作的精确控制。这使得变量-B轴车削更加灵活易用，在提高精度的同时减少了设置工作量。

对于多面车削刀具，如山特维克可乐满的CoroTurn® Prime刀片，刀具路径生成更加智能和高效。系统智能计算材料啮合，最大化刀片几何形状，同时保证安全性。其结果是在高级车削任务中提高了材料去除率、操作一致性和效率。

智能的刀具管理

GibbsCAM 2026 引入了新的刀具使用报告器，可对所有刀具进行基于操作的精确刀具跟踪。用户可直接从刀具对话框访问该管理器界面，显示使用所选刀具的每个操作，并可直观选择行、高亮显示工作区和直接访问操作控制。用户可以快速识别、选择或删除与刀具相关联的操作，使刀具管理更快、更透明。

该版本还带来了重新设计的电子表格风格的刀具列表视图，为查看和编辑刀具提供了清晰的列表布局。标准视图和列表视图现在都包括按刀具组过滤的功能，使用户能够轻松隔离和管理特定设置的刀具。这些增强功能共同简化了刀具组织，提高了工作流程效率，使编程员能更好地监督复杂项目中刀具的使用情况。

扩展多轴和 5 轴能力

GibbsCAM 2026 通过高级倾斜策略、改进的自动倾斜功能和更智能的刀具路径定向来减少不必要的机床移动，进一步完善了多轴加工功能。自动倾斜功能现在支持牛鼻刀，提高了通用性。倾斜至平面和用户定义平面内倾斜刀具这两种新策略为编程员提供了对刀轴方向的精确控制，使倾斜与特定旋转轴对齐，从而实现更稳定、更高效的加工。增强的自动倾斜内核可确保现有刀具路径与加工结果保持一致，简化了最新特征的采用。

多叶片加工也有显著改进。新的边缘精加工策略可在精加工时保护前缘的同时实现优质的表面质量，扩展的刀具支持包括平面铣刀、牛鼻铣刀和锥度刀具。用户可以定制链接段、导入段、导出段和边缘延伸的进给速率，从而减少非切削时间，优化加工循环效率。

其他升级还包括增强的壁面处理功能、改进的旋转精加工功能和更有效的去毛刺功能，使操作员在复杂的多轴操作中获得更精确的控制、速度和精度。

GibbsCAM 2026 提供更多功能

GibbsCAM 2026 还提供了更多功能，包括广泛的可用性和仿真增强功能，可简化编程程序，提高工作流程的清晰度。现在，用户可以精确地缩放实体、板材和几何形状，将几何形状旋转到平面外而无需复杂的变通方法，还可以测量最小和最大距离用以改进零件检查。由于圆柱形缩放包覆等改进功能，使坯料定义更加准确，而撤消/重做历史记录导航功能可快速访问设计流程中的任何节点。仿真回放反映了实际加工时间，还包括金属渲染选项，可增强视觉清晰度。这些升级使 GibbsCAM 2026 在进行复杂加工操作时更快、更直观、更可靠。

详细介绍：https://www.gibbscam.com/zh-cn/news/gibbscam-2026-next-generation-engine-redefines-advanced-3d-machining

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